Предложения по организации производства по переработке изношенных шин

Введение

Интерес отечественных инвесторов к вложению средств в технологии переработки изношенных шин за последнее десятилетие сильно колебался. Период перестройки характеризовался очень большим интересом к данной проблеме. В это время в разных регионах России и СНГ было создано несколько новых производств по переработке изношенных шин, отличающихся по объемам и применяемой технологии. Несмотря на различный удельный объем инвестиций (в рублях на тонну выпускаемой продукции) вложенных разными инвесторами в разные технологии, большинство из них к настоящему времени полностью окупились и успешно работают. В период кризиса и последующего обвала рубля инвестиции в данную область практически отсутствовали. В настоящее время в связи с улучшением положения дел в Российской экономике и резким повышением цен на энергоресурсы и сырье интерес к этой проблеме снова возрос. На западе темпы роста вложений в данной области не снижались. Начавшись в семидесятых годах с эксплуатации опытных установок и отдельных небольших производств, сегодня вторичная переработка изношенных шин выросла в крупную отрасль индустрии, а объем ежегодно перерабатываемых шин исчисляется миллионами тонн. Во многих развитых странах фирмы, занимающиеся утилизацией изношенных шин, пользуются государственной поддержкой в виде различных дотаций. В России пока отсутствует единая государственная программа поддержки предпринимателей, занимающихся решением этой важнейшей экологической проблемы. Тем не менее, на уровне отдельных регионов уже наблюдается понимание. В частности правительства Татарстана, Пензенской, Кемеровской областей оказывают поддержку вновь созданным предприятиям по переработке изношенных шин. Проявляют интерес к этой проблеме и правительства Москвы и Санкт-Петербурга.

Сегодня многие западные фирмы предлагают законченные и опробованные проекты предприятий по переработке изношенных шин. Следует заметить, что, несмотря на годы кризиса, наше отставание в данной области не столь велико как в других. Предлагаемые отечественными разработчиками технологии и оборудование отличаются оригинальностью и вполне конкурентоспособны. Выгодное соотношение валют дает дополнительный резерв, хотя приходится констатировать, что многие отечественные машиностроительные предприятия ведут непродуманную ценовую политику, чем снижают эффективность наших разработок.

Краткая характеристика проекта

Предлагаемый проект производства по переработке изношенных шин основан на результатах многолетних исследовательских работ в данной области, а также опыте эксплуатации уже внедренных производств. Основное отличие предлагаемых решений от аналогичных предложений и существующих технологий: использование оборудования с низкими удельными энергозатратами и комплексный подход к проблеме переработки шин, включающий не только измельчение изношенных покрышек, но и полное использование получаемых продуктов.

Проектом предусматриваются следующие основные переделы производства:

  1. Измельчение изношенных шин до получения тонкодисперсного резинового порошка.

    Исходные покрышки подвергаются сортировке и мойке (при необходимости). Легковые покрышки измельчаются целиком, у грузовых вырезаются бортовые кольца. Измельчение включает стадии предварительной резки, грубого дробления с отделением металлического и текстильного корда и тонкое измельчение с получением резинового порошка с размером частиц менее 0.2 мм. Высокая энергетическая эффективность измельчающего оборудования обеспечивается сочетанием двух различных принципов на разных стадиях измельчения: измельчение резанием на стадии грубого дробления и сжатием со сдвигом на заключительной стадии. Использованные конструкторские решения обеспечивают надежность и простоту эксплуатации оборудования. Получаемые продукты: резиновый порошок, измельченный обрезиненный текстильный корд (бикомпонентный наполнитель), отходы металлокорда и рубленые бортовые кольца с резиносодержанием 15-20%.
  2. Применение продуктов измельчения.

Резиновый порошок используется:

Девулканизат и бикомпонентный наполнитель применяются для изготовления резино-кордных композиций различного назначения: подрельсовых прокладок, матов, железнодорожных и трамвайных переездов, резиновой кровли и других.

Отходы обрезиненного металлокорда подвергаются высокотемпературной обработке с целью получения технического углерода и металла, не содержащего отходов резины, и пригодного для дальнейшей утилизации.

Себестоимость изготовления тонкодисперсного резинового порошка и бикомпонентного наполнителя не превышает 1500 руб. за тонну, себестоимость изготовления девулканизата не превышает 2000 руб. за тонну. При стоимости первичного сырья: технического углерода более 10000 руб. за тонну и каучука более 30000 руб. за тонну использование продуктов переработки изношенных шин взамен первичного сырья обладает высокой рентабельностью и приведет к быстрой окупаемости вложений.

Характеристика основного оборудования

Наименование оборудования Производительность, кг/час Установленная мощность, кВт Кол. Стоимость, тыс. руб
за единицу, ориентировочно всего
1. Для измельчения покрышек с наружным диаметром до 1500 мм
1.1. Станок для вырезки бортовых колец СВК 1500-450 30 шт/час 6,5 1 660 660
1.2. Измельчитель резины валково-дисковый ИРВД 1500-600 3000-5000 кг/час по исходному сырью 110 1 5280 5280
1.3. Молотковая дробилка 1000 кг/час по крошке 20-30 мм 110 1 3960 3960
1.4. Измельчитель резины роторный ИР-600 (3 шт) до 200 кг/час 30 3 495 1485
1.5. Измельчитель валковый 100 кг/час по ТИРП 0.2 мм
175-200 кг/час по крошке 0.5 мм
300-400 кг/час по крошке 0.8 мм
136,9 2 2200 4400
1.6. Железоотделитель 1000 2 4 77 308
1.7. Сито вибрационное 200 кг/час 6 2 143 286
ИТОГО 16379
2. Для измельчения СКГШ с текстильным брекером и каркасом и шероховки СКГШ с металлокордом в каркасе и брекере
2.1. Станок для шероховки протектора СШП 3650-1200 150кг/час 55 1 4950 4950
2.2. Станок для резки каркасов 1000 кг/час 70 1 5390 5390
2.3. Измельчитель резины роторный ИР-600 до 200 кг/час 30 2 495 990
2.4. Измельчитель валковый 100 кг/час по ТИРП 0.2 мм
175-200 кг/час по крошке 0.5 мм, 300-400 кг/час по крошке 0.8 мм
136,9 1 2200 2200
2.5. Железоотделитель 1000 2 2 77 154
2.6. Сито вибрационное 200 кг/час 6 1 143 143
ИТОГО 13827
3. Для изготовления девулканизата, регенерата, резиновых смесей
3.1. Реакторно-смесительная установка СН-200 500-1200 кг/час 83 1 2365 2365
3.2. Девулканизатор двухчервячный 550 кг/час 369 1 8250 8250
3.3. Вальцы рафинировочные Рф 800 490/610 120 кг/час 75 1 1870 1870
3.4. Вальцы смесительно-подогревательные СМ-Пд 1500 550/550 66 л/цикл 78,5 1 2695 2695
ИТОГО 15180
1991—2009 «Резерв»
Все права защищены. Вся деятельность лицензирована.
Дизайн — «Корона дизайна»